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技術(shù)文章 / article
影響耐油橡膠板的拉伸強(qiáng)度的原因看完便知
2021-03-16 瀏覽次數(shù)：775
耐油橡膠板的生產(chǎn)工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;
膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。
由于市場(chǎng)的需求，現(xiàn)在生產(chǎn)工業(yè)橡膠板的商家越來越多，今天的內(nèi)容就是關(guān)于影響橡膠板的拉伸強(qiáng)度有那些原因，下面我們就一起看一下吧!
一：從配方設(shè)計(jì)方面考慮，主要是生橡膠的品種、硫化體系以及填料的品種與用量。高拉伸強(qiáng)度的配方，應(yīng)采用天然橡膠、氯丁橡膠等結(jié)晶性橡膠或氯磺化聚乙烯等，含膠率一般在60%左右。
二：應(yīng)當(dāng)選用活性好的填料(如炭黑、白炭黑)，并使其在混煉時(shí)要分散均勻。使用活性填料補(bǔ)充時(shí)，其用量要適宜。
三：拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)有關(guān)，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響
四：拉伸強(qiáng)度還根溫度有關(guān)，高溫下拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度根交聯(lián)密度有關(guān)，隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度增加，出現(xiàn)大值后繼續(xù)增加交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度會(huì)大幅下降。
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